Terrazzo- en Vloerenbedrijf Traas

Daniëlsweg 4
4451 HP Heinkenszand

T:(0113) 56 88 77
F:(0113) 56 88 78
traasvloeren@traasvloeren.nl

CEMENTDEKVLOEREN

Zand- cement dekvloer, strijkvloer, estrichvloer, smeervloer, dekvloer, Allemaal benamingen voor dezelfde soort vloer.

De naam zegt het al, deze vloer wordt als dekvloer toegepast op een ander soort vloer. Meestal wordt deze gelegd op een betonnen constructie of ondervloer. Deze deklaag wordt aangebracht om een ondervloer te " vlakken "

Een gestorte betonvloer is nooit vlak genoeg om hierop direct tapijt of een ander vloerbedekking aan te brengen. Daarom brengen we nadien een dekvloer aan, een groot voordeel is dat we in deze dekvloer een aantal leidingen kunnen weg werken zoals elektra c.v. en water.

Toch is deze dekvloer zeer belangrijk, en moet hij aan verschillende eisen voldoen. Een dekvloer bestaat uit geselecteerd zand welke door toevoeging van cement en water gebonden wordt. Door het gebruik van zeer weinig water ontstaat er een aardvochtige specie welke door de vakman vloerlegger met behulp van een rei vlak en waterpas wordt aangebracht. Door de specie met een schuurbord dicht te schuren, en deze met een spaan na te pleisteren ontstaat er een gesloten vlakke toplaag. Voor het dicht schuren en pleisteren maken wij meestal gebruik van een vlinder- of pleistermachine met een gesloten vlakke plaat, hierdoor wordt een nog hardere toplaag verkregen.

De specie wordt gemaakt in een mortelspuit. Dit is een mengketel voorzien van een langzaam draaiende worm  met hieraan een schotten compressor waarin de opperman zand- cement en water mengt tot een klontvrije mortel, dan sluit hij de ketel en de specie wordt onder hoge druk door een slang naar binnen geperst, waar deze door de vloerenlegger wordt verwerkt. Dit betekent dat de opperman de kwaliteit van de vloer voor het grootste gedeelte bepaalt, door de juiste samenstelling van de mortel te maken.

Wij beschikken al vele jaren over een aantal automatische menginstallatie's. Deze machines worden onder een silo geplaatst en dmv een PLC aan elkaar gekoppeld, de machine en silo vormen nu 1 geheel, de juiste hoeveelheid zand en cement worden automatische in de menginstallatie gedoseerd en de juiste hoeveelheid water wordt toegevoegd. Na een vaste mengtijd wordt de ketel gesloten en wordt de charge naar binnen geblazen.

Het voordeel van deze machines is dat het slechte weer van ondergeschikt belang wordt in dit gedeelte van het bouwproces, en het is natuurlijk veel arbo- vriendelijker

Wij beschikken sinds 2008 over 2  volautomatische zandcement mixer-transportmachine. Het is een mondvol maar, bij deze afmetingen hoort ook een naam van formaat. Deze is speciaal ontwikkeld voor het maken van zand-cementdekvloeren!
Deze zeer geavanceerde machines zijn een welkome uitbreiding van ons machine park waardoor het scheppen achter een handpomp nu echt tot de verleden tijd behoord.

We laden ca. 14 m³ zand en 4 m³ cement in deze oplegger. Aan de voorzijde bevindt zich een krachtstroom aggregaat en een schottencompressor. Achteraan de oplegger hangt de specie pomp. Door een onderloopband en een geïntegreerd weegsysteem wordt een charge zand in de pomp afgemeten, de voor-geprogrameerde hoeveelheden cement en water wordt toegevoegd en door de worm in de pomp word alles optimaal gemengd. Door de transport slang wordt het mengsel naar binnen geduwd. Het enigste wat wij nog nodig hebben is een normale waterkraan. Met een maximale capaciteit van ca 5 m³/uur laat hij alle andere systemen ver achter zich.

Ook in Arbo opzicht bied hij vele voordelen. Door de simpele bediening via een afstand bediening zijn de meest gebruikte functie’s direct vanaf de werkvloer instelbaar. Toevoegen van glasvezel of vloerverwarmings vloeistof geen enkel probleem direct vanaf de computer  te regelen.Cw12 (D20)-Cw20 (D30)-Cw30 (D40/D55) ook geen enkel probleem, direct in de computer in te voeren en gegarandeerd de juiste kwaliteit welke nadien direct te controleren is aan de hand van de computer uitdraai. Door de veel betere menging is zelfs de zwaarste specie nog goed verwerkbaar.
Ook de transportslangen oprollen is een fluitje van een cent, door de met elektromotor aangedreven slangenrol is 1 druk op de knop voldoende.

Per werk kan er door de computer een uitdraai gemaakt worden welke alle hoeveelheden zand en cement er zijn gebruikt. Omdat er veel wordt verbouwd in de huidige woningbouw zijn deze machine voor ons zeer bruikbaar. Door de nieuwste stuur-as toepassing wordt de draai cirkel  zeer beperkt, zodat ook de kleinste straatje een uitdaging vormen voor onze chauffeurs.

Wij komen bij u als klant, rollen een transportslang en een waterslang uit, en als wij vertrekken is alles schoon en opgeruimd. Geen overig zand, maar ook geen zand te kort.

Vooral zeer geschikt om kleinere werk uit te voeren:
• met beperkte stroom mogelijkheden
• plaatsen waar geen ruimte’s is voor het plaatsen silo’s of storten van los zand
• met moeilijk vooraf te bepalen hoeveelheden
• zeer moeilijk bereikbare plaatsen omdat 120 m slang geen probleem is
• in zeer korte tijd grote hoeveelheden materiaal te verpompen

Er is maar 1 nadeel aan deze machines, ze kunnen maar op 1 plaats tegelijk worden ingezet, dit betekend dat we ze zo efficient mogelijk in moeten zetten zodat we soms wel eens aan de klant moeten vragen of wij van dag mogen wisselen dit ivm een combinatie van enkele werken waarbij  we tussenliggende afstanden trachten te beperken per dag.

Klik hier voor een filmpje van deze machines

KWALITEIT
Wat natuurlijk zeer belangrijk is voor de kwaliteit van de specie is de hoeveelheid cement in de specie. De hoeveelheid cement is samen met de juiste korrelopbouw van het zand  bepalend voor de druksterkte van de vloer. De nieuwe normen gaan uit van de druksterkte welke werkelijk in het werk worden gemeten We kennen verschillende kwaliteits klassen welke aangeduid worden met: Cw 5  Cw7, Cw12, Cw20, Cw30. Deze vervangen de D-kwaliteiten.

 

Klik hier voor grotere weergave

Let op een Cw20 is niet gelijk aan een D20! De Cw 20 is een zeer ruime D30 kwaliteit! De Cw30 klasse komt dus in de buurt van een D55! Standaard woning bouw kwaliteit is meestal Cw 7 of Cw12. Ook in besteks omschrijvingen wordt deze fout vaak gemaakt.

klik hier voor de folder cementdekvloeren

Als er hogere eisen worden gesteld aan de ondervloer voor bijvoorbeeld marmoleum of een afwerking met kunststof,  dan wordt er meestal een Cw20 kwaliteit gevraagd. De hogere sterkte > Cw 30 klassen worden meestal toegepast in industrie of utiliteitsbouw waar zeer hoge eisen worden gesteld aan hardheid en vlakheid van de vloeren bijvoorbeeld in een hoog stapel magazijn. Deze sterktes zijn te vergelijken met betonsterkte. De korrel opbouw en de hoeveelheid cement is van zeer groot belang bij deze vloer types, evenals de mate van verdichting van de specie.

De omgevingsconditie's waarin een vloer wordt aangebracht is van zeer grote invloed op de eindkwaliteit van het product. Men moet te allen tijde tocht over de vloer trachten te voorkomen. Hierdoor ontstaat te snelle oppervlakte droging, waardoor de vloer aan de bovenzijde te snel droogt, en dus meer krimpt, dan aan de onderzijde.

De vloer kan dan gaan " schotelen " hij zal hol gaan trekken met als gevolg dat gedeeltes van de vloeren los kunnen trekken en er overmatig scheurvorming zal optreden. Meestal na gehele door droging zal de vloer weer recht komen te liggen, maar er kan wel onherstelbaar schade zijn aangericht. Dit zelfde geldt voor het direct stoken of vocht onttrekken uit de specie dmv vochtvreters of kachels. De cement heeft water nodig voor volledige hydratatie, dit chemisch proces is na ± 4 weken geheel voltooid, maar het betekent wel dat hij binnen die 4 weken vocht nodig heeft om volledig te verharden.

Door te snelle uitdroging wordt de vloer minder hard en zal deze snel verzanden. Het afwissen of afpappen van een dekvloer is niet nodig, als de vloer voldoende beschermd wordt tegen uitdroging en niet te snel wordt belopen of belast is dit echt niet nodig. Het wordt meestal gedaan omdat de aannemer de vloeren te snel gaat belasten en de vloer geen tijd gunt om te verharden. Wij draaien de vloeren met machine en vlakke plaat dicht. Door dit machinaal pleisteren van de vloer wordt de toplaag veel harder.

VLOERVERWARMING
Ook kan er  vloerverwarming worden opgenomen in de dekvloer zodat we de vloer een aangename temperatuur geven, maar we mogen niet uit het oog verliezen dat dekvloeren geen snelle uitzetting of krimp kunnen op nemen, want het is een hard materiaal dat door snelle opwarming of afkoeling overmatige scheurvorming kan vertonen. Daarom is het van het grootste belang dat er van tevoren goed wordt gekeken naar de detaillering van deze vloeren. Door opwarming van de vloer zal de bovenzijde van de vloer warmer worden dan de onderzijde van de vloer, daarom moet er een wapeningsnet op de vloerverwarming komen, want de meeste spanning ligt op 1/3 vanaf de bovenzijde van de vloer. Meestal wordt er een wapeningsmat toegepast onder de vloer verwarming, dit is makkelijk voor het vast maken van de leidingen maar deze heeft geen enkele constructieve waarde want deze ligt meestal " buiten de vloer "

De vloer met vloerverwarming moet vrij kunnen uitzetten, dus zal er rondom een foamband moeten worden aangebracht om dit te bewerkstelligen. Het opwarmen van de vloer moet heel langzaam verlopen, als men de vloer te snel op gaat warmen zal deze de uitzetting niet kunnen verwerken, en zal deze grillige scheurvorming vertonen. Is de vloer eenmaal behaaglijk van temperatuur, laat de thermostaat dan staan op dezelfde stand, het duur namelijk lang voordat heel de massa afkoelt, en bij de volgende stook cyclus heeft de vloer nauwelijks warmte nodig om op temperatuur te komen. Het leggen van verwarmingsbuizen naar radiatoren is heel makkelijk maar als deze leidingen niet goed zijn geisoleerd zal de vloer gaan scheuren op deze leidingen. Bij vloerverwarming zorgen we dmv een extra thermostaat dat de watertemperatuur niet hoger wordt dan 40graden ( meestal is ± 30 graden ruim voldoende), maar de normale verwarmingsbuizen worden soms wel 70 graden. Let op: Watertemperatuur is niet gelijk aan de kamer-thermostaat aanduiding.

Om een dekvloer met vloer verwarming te voorzien van een afwerkvloer zoals b.v. tegels is belangrijk dat de vloer al is gescheurd, dus zijn meeste spanning kwijt is, voordat de afwerkvloer wordt aangebracht. De vloer moet 4 tot 6 weken oud moet zijn en de vloerverwarming moet zijn gestookt en weer afgekoeld zijn.

Klik hier voor: Opstook- en afkoelprotocol vloerverwarming

SCHEURVORMING IN DEKVLOEREN !
In elke dekvloer komen schuren voor. Cement zal namelijk altijd krimp veroorzaken bij het drogingproces. Deze scheuren " werken " naderhand niet meer. Deze scheuren ontstaan meestal in de drogings-fase en tekenen zich af als dunne scheurtjes en zullen nauwelijks openstaan, in een vrijdragende dekvloer kunnen ze groter zijn. Een vloer kan ook " gapende " scheuren vertonen. Meestal is dit het gevolg van een scheur in de ondervloer.

De ondervloer kan werken door externe factoren, de dekvloer kan deze vervorming van de vloer niet op nemen en zal scheuren vertonen.  Door een extra wapenings net op te nemen kunnen we trachten om de aanwezige constructie scheuren te beheersen, echter wij kunnen niet garanderen dat deze nooit meer terug komt. De wapening moet een zo klein mogelijke maaswijdte hebben de diameter is van veel minder belang. Wij leveren cementgaas, dit is gegalvaniseerd 3 mm dik en heeft een maaswijdte van50x50 mm. Wapening met maaswijdtes van150x150 mm of groter heeft geen enkele zin in cementdekvloeren.

U dient bij het toepassen van isolatie onder uw dekvloer er zorg voor te dragen dat de isolatie overal vlak ligt en overal "draagt " op uw constructie vloer. De vloer zal scheuren waar de isolatie niet voldoende draagt, de isolatie kan breken als deze ligt te wippen en de bovenvloer zal gewoon mee breken.Een optie kan zijn om gewoon een laagtje van 1 a 2 cm zand of nog beter gestabiliseerd zand onder de vloer aan te brengen zodat de isolatie voldoende draagt.

Als er stervormige of grillige scheurvorming is ontstaan, zal dit meestal het gevolg zijn van te snelle oppervlakte droging. Het oppervlak zal sneller krimpen dan de onderzijde, daardoor kan de vloer gaan schotelen en hol gaan trekken. De randen zullen los komen en er zal scheurvorming optreden.Nadat de vloer geheel gedroogd is zal deze niet meer verder bewegen en weer op zijn plaats terug zakken. Als een vloer los ligt op de ondervloer hoeft dit geen probleem te zijn voor de keuze van een vloerafwerking. Ook in de normering wordt gesproken over onthechting van vloeren en aangegeven dat het aantal losse plekken. Belangrijk is wel of de vloer voldoende dikte heeft, namelijk minimaal 6 cm. Ook voor vloer verwarming maken wij dagelijks zwevende dekvloer, en als deze maar de voldoende dikte bezitten is dit geen enkel probleem. Om de kans op scheurvorming te verkleinen kan men de vloer beter dikker maken dan wapening toepassen.

Een zandcement vloer wordt door mensen handen aangebracht, dit betekent ook dat er meer tolerantie in mag zitten dan in een machine. De norm, NEN 2747  klasse III geeft een norm aan van  6-10 mm op een lengte van 2 meter, en ook is er vastgelegd dat 30 cm uit de wanden de afwijkingen groter mogen zijn.  Deze afwijking is te beperken door vooraf de juiste hoogte op wanden aan te geven, en door alle randen en matranden op de juiste hoogte te stellen. De opdrachtgever dient hiervoor zorg te dragen.

Klik hier voor meer informatie over NEN2747

Elke vloer afwerking heeft zo zijn eigen ondervloer nodig, daarom moet u in een vroeg stadium uw keuze maken voor welke vloerafwerking u kiest zo kunt u samen met uw VLOERENSPECIALIST. de juiste ondervloer aanbrengen

Want u weet: “ Vloeren vormen de Basis “